La scelta di un isolante termico industriale è un elemento importante per migliorare l’efficienza energetica degli impianti, ridurre le dispersioni di calore e aumentare la sicurezza degli operatori.
In ambito industriale, tubazioni, serbatoi, linee di vapore, valvole, flange, apparecchiature e condotti possono raggiungere temperature elevate o, al contrario, lavorare a temperature molto basse. Una corretta coibentazione industriale permette di limitare gli scambi termici con l’ambiente e mantenere più stabile la temperatura del fluido o del processo.
La scelta del sistema di isolamento, tuttavia, non dipende soltanto dalle prestazioni termiche. È necessario considerare anche la geometria delle superfici, gli spazi disponibili, le condizioni ambientali, le temperature di esercizio, la possibilità di effettuare manutenzione e il rischio di corrosione sotto isolamento (CUI).
In questo articolo analizziamo le principali caratteristiche dei sistemi tradizionali e le possibilità offerte da un isolante termico liquido come TEMP-COAT 101.
Perché l’Isolamento termico industriale è importante
In un impianto industriale, una parte dell’energia utilizzata per riscaldare o raffreddare un fluido può essere dispersa attraverso le superfici dell’impianto.
Tubazioni, serbatoi, scambiatori, valvole e altri componenti possono diventare punti di dispersione termica particolarmente significativi quando non sono adeguatamente isolati.
Un corretto isolamento termico industriale può contribuire a:
- ridurre le dispersioni di calore;
- mantenere più stabile la temperatura del processo;
- migliorare l’efficienza energetica dell’impianto;
- ridurre il carico sui sistemi di riscaldamento o raffreddamento;
- migliorare la sicurezza degli operatori in presenza di superfici calde;
- limitare la formazione di condensa sulle superfici fredde;
- proteggere le superfici metalliche dalle condizioni ambientali;
- facilitare le attività di manutenzione in determinate applicazioni.
L’obiettivo non è quindi semplicemente rivestire una superficie, ma scegliere un sistema di isolamento coerente con le caratteristiche dell’impianto.
I limiti degli isolanti tradizionali nell’industria
Per molti anni l’industria ha utilizzato materiali come lana di roccia, lana di vetro, elastomeri, poliuretano e altri sistemi coibenti.
Queste soluzioni possono offrire buone prestazioni, ma in determinate applicazioni presentano alcune criticità.
Ingombro e accessibilità
Gli isolanti tradizionali possono richiedere spessori e strutture esterne significative.
Questo può diventare problematico quando è necessario intervenire su:
- valvole;
- flange;
- giunzioni;
- curve,;
- supporti;
- apparecchiature con geometrie irregolari.
In questi casi l’accessibilità ai componenti può risultare più complessa.
Geometrie complesse e ponti termici
Le superfici industriali non sono sempre semplici cilindri o piani.
Flange, valvole, raccordi, supporti e connessioni possono rendere difficile ottenere una continuità perfetta dell’isolamento.
La presenza di zone non adeguatamente isolate può creare ponti termici, attraverso i quali il calore continua a disperdersi.
Umidità e corrosione sotto isolamento
Uno degli aspetti da considerare negli impianti industriali è la corrosione sotto isolamento, conosciuta come CUI (Corrosion Under Insulation).
Quando l’acqua o l’umidità riescono a penetrare all’interno di un sistema isolante e rimangono a contatto con una superficie metallica, possono creare condizioni favorevoli alla corrosione.
Per questo motivo, oltre alla capacità isolante, è importante valutare anche la gestione dell’umidità e la protezione della superficie.
La coibentazione industriale con un isolante termico liquido
Una possibile alternativa, soprattutto nelle applicazioni in cui ingombro e geometria rappresentano un problema, è rappresentata dagli isolanti termici liquidi.
TEMP-COAT 101 è un rivestimento termico liquido a base di microsfere ceramiche cave, progettato per essere applicato direttamente sulle superfici da trattare.
Il materiale viene applicato a strati fino a raggiungere lo spessore previsto dal progetto e dalle condizioni di esercizio.
A differenza di un sistema tradizionale composto da pannelli o materassini, il rivestimento segue la geometria della superficie e può essere utilizzato anche su componenti caratterizzati da forme articolate.
Questo aspetto può risultare particolarmente interessante nell’isolamento termico industriale di tubazioni, valvole, flange, serbatoi e apparecchiature.
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Quali sono i vantaggi di TEMP-COAT 101?
L’utilizzo di un rivestimento termico liquido può offrire alcuni vantaggi specifici rispetto ai sistemi tradizionali, soprattutto quando l’impianto presenta geometrie complesse o spazi ridotti.
Applicazione su geometrie complesse
Il rivestimento può seguire la superficie del componente, permettendo di trattare elementi come:
- valvole;
- flange;
- curve;
- raccordi;
- tubazioni;
- serbatoi;
- apparecchiature industriali e superfici difficili da raggiungere con sistemi rigidi.
Questo consente di realizzare un isolamento più continuo anche in presenza di geometrie irregolari.
Ridotto ingombro
Uno dei principali vantaggi di un sistema liquido è lo spessore contenuto rispetto a molti sistemi isolanti tradizionali.
Questo può essere particolarmente utile negli impianti dove lo spazio disponibile è limitato e dove l’installazione di un isolamento voluminoso risulterebbe problematica.
Possibilità di intervenire senza rimuovere l’intero componente
In funzione delle condizioni della superficie e delle modalità operative previste, TEMP-COAT 101 può essere applicato direttamente sul componente da isolare senza dover necessariamente smontare tubazioni, valvole o apparecchiature.
Questo può ridurre le attività preliminari e semplificare alcuni interventi di riqualificazione dell’isolamento.
La possibilità di applicazione deve comunque essere valutata in funzione della temperatura della superficie, del supporto, delle condizioni di esercizio e della corretta preparazione del fondo.
Ispezionabilità della superficie
Un rivestimento sottile permette di mantenere visibile la geometria del componente e può facilitare l’ispezione visiva della superficie.
Questo è particolarmente interessante in impianti dove valvole, flange e connessioni devono rimanere facilmente identificabili e accessibili.
Isolamento termico di tubazioni, valvole e flange
Uno degli ambiti nei quali un isolante termico industriale liquido può risultare particolarmente interessante è quello delle superfici caratterizzate da numerosi componenti e discontinuità.
Una tubazione industriale, infatti, non è costituita soltanto da una superficie cilindrica continua.
Lungo la linea possono essere presenti:
- valvole;
- flange;
- curve;
- raccordi;
- giunzioni;
- supporti e strumenti di misura.
Questi elementi possono rappresentare punti critici dell’isolamento.
TEMP-COAT 101, grazie alla sua applicazione liquida, può essere utilizzato per realizzare un rivestimento continuo anche su geometrie complesse, quando le condizioni applicative lo consentono.
Isolamento termico di serbatoi e apparecchiature industriali
I serbatoi e le apparecchiature industriali possono presentare superfici molto estese e, allo stesso tempo, elementi complessi come bocchelli, flange, supporti e connessioni.
In questi casi la continuità dell’isolamento può essere un aspetto importante.
L’applicazione di un isolante termico industriale liquido permette di seguire la geometria dell’apparecchiatura e di trattare anche aree difficili da rivestire con pannelli o sistemi rigidi.
Sicurezza degli operatori: ridurre il rischio di contatto con superfici calde
In presenza di tubazioni, valvole e apparecchiature ad alta temperatura, la protezione degli operatori rappresenta un ulteriore elemento da considerare.
Una superficie metallica molto calda può rappresentare un rischio in caso di contatto accidentale.
Un adeguato sistema di isolamento può contribuire a ridurre la temperatura superficiale e quindi il rischio associato al contatto con componenti caldi.
La prestazione effettiva dipende dallo spessore applicato, dalla temperatura del processo, dalla geometria del componente e dalle condizioni ambientali.
TEMP-COAT 101 e la gestione della condensa
L’isolamento non riguarda soltanto le superfici calde.
Anche tubazioni e apparecchiature che lavorano a temperature inferiori a quella dell’ambiente possono presentare problemi di condensa superficiale.
Quando la temperatura della superficie scende al di sotto del punto di rugiada dell’aria circostante, l’umidità può condensare sulla superficie.
Un corretto sistema di isolamento termico può contribuire a mantenere la temperatura superficiale al di sopra del punto di rugiada, riducendo il rischio di formazione di condensa.
Per questo motivo la scelta dello spessore e del sistema di isolamento deve essere effettuata considerando le condizioni reali dell’impianto.
Quando scegliere un isolante termico liquido?
Un isolante termico liquido può essere preso in considerazione soprattutto quando l’impianto presenta una o più delle seguenti caratteristiche:
- geometrie complesse;
- presenza di numerose valvole e flange;
- spazi di installazione ridotti;
- necessità di limitare l’ingombro;
- difficoltà nell’utilizzo di pannelli o materassini;
- necessità di rivestire superfici difficili da raggiungere;
- esigenza di mantenere accessibili determinati componenti;
- interventi di riqualificazione dell’isolamento esistente.
Non significa che il rivestimento liquido debba sostituire sempre gli isolanti tradizionali.
La soluzione più efficace deve essere valutata caso per caso, considerando temperatura, materiale del supporto, geometria, condizioni ambientali, spessore richiesto e obiettivo dell’intervento.
Come viene applicato TEMP-COAT 101?
TEMP-COAT 101 viene applicato sulla superficie adeguatamente preparata mediante sistemi di spruzzatura idonei.
La preparazione del supporto è un passaggio fondamentale per ottenere una corretta adesione del rivestimento.
Prima dell’applicazione devono essere valutati:
- stato della superficie;
- presenza di ruggine o contaminanti;
- eventuale primer necessario;
- temperatura del supporto;
- condizioni ambientali;
- spessore previsto;
- numero di strati necessari.
Per le applicazioni industriali è quindi importante definire il ciclo applicativo in funzione del componente e delle condizioni operative.
TEMP-COAT 101: Applicazioni industriali
Grazie alla sua natura di rivestimento termico liquido, TEMP-COAT 101 può essere preso in considerazione in numerose applicazioni industriali, tra cui:
- tubazioni industriali;
- linee di vapore;
- serbatoi;
- valvole;
- flange;
- apparecchiature di processo;
- condotti;
- superfici metalliche;
- impianti HVAC;
- componenti con geometrie complesse.
La soluzione deve essere dimensionata e verificata in relazione alle specifiche condizioni di utilizzo.
Domande frequenti sull’isolante termico industriale TEMP-COAT 101
Qual è lo spessore necessario?
Lo spessore deve essere definito in funzione della temperatura di esercizio, del tipo di superficie, delle condizioni ambientali e dell’obiettivo dell’isolamento.
TEMP-COAT 101 può essere applicato in più strati, secondo il ciclo applicativo previsto.
È possibile isolare tubazioni senza smontarle?
In molte applicazioni il rivestimento può essere applicato direttamente sulla tubazione, previa corretta preparazione della superficie.
Questo può rappresentare un vantaggio negli interventi di riqualificazione di impianti esistenti.
La fattibilità deve comunque essere verificata in funzione delle condizioni operative e della temperatura della superficie.
È possibile applicare TEMP-COAT 101 su valvole e flange?
Sì, le geometrie complesse rappresentano proprio uno degli ambiti nei quali un rivestimento liquido può risultare particolarmente interessante.
Valvole, flange, curve e raccordi possono essere trattati seguendo la conformazione della superficie.
Qual è la temperatura massima di esercizio?
Il range di temperatura applicabile deve essere verificato sulla documentazione tecnica del prodotto e in funzione del ciclo applicativo utilizzato.
Per applicazioni ad alta temperatura è importante valutare anche il supporto, lo spessore e l’eventuale utilizzo di rete in fibra di vetro.
TEMP-COAT 101 può essere utilizzata contro la condensa?
Può essere utilizzato nell’ambito di sistemi di isolamento finalizzati al controllo della temperatura superficiale e alla riduzione del rischio di condensa.
La verifica deve essere effettuata considerando temperatura del fluido, temperatura ambiente, umidità relativa e punto di rugiada.
Ottimizza l’isolamento termico del tuo impianto industriale
Scegliere il corretto isolante termico industriale non significa semplicemente applicare uno strato isolante sulla superficie.
È necessario valutare la temperatura di esercizio, la geometria del componente, le condizioni ambientali, gli spazi disponibili e le esigenze di manutenzione.
TEMP-COAT 101 rappresenta una soluzione interessante per applicazioni nelle quali un sistema tradizionale può risultare troppo ingombrante o difficile da installare, soprattutto su tubazioni, valvole, flange, serbatoi e superfici industriali complesse.
Se vuoi verificare se il rivestimento è adatto al tuo impianto, contatta Isolcoat per una valutazione tecnica dell’applicazione.
Possiamo analizzare il componente da isolare, le temperature di esercizio e le condizioni della superficie per individuare il ciclo applicativo più adatto.
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