Il successo di un isolamento termico e anticondensa nanotecnologico dipende interamente dalla correttezza della sua posa. L’applicazione TEMP-COAT 101 è un’operazione fluida e veloce, a patto di utilizzare la corretta attrezzatura e di seguire i parametri tecnici indicati dal produttore. Essendo un rivestimento liquido caricato con microsfere ceramiche e di silicone, il prodotto non deve subire uno schiacciamento eccessivo durante lo spruzzo, per evitare la rottura delle camere d’aria microscopiche che garantiscono l’isolamento.
In questa guida pratica analizziamo le 3 modalità di applicazione TEMP-COAT 101 in base alle dimensioni della superficie, ai requisiti dei macchinari e ai campi di utilizzo specifici.
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1. Grandi superfici: Applicazione con Pompa Airless professionale
Per l’isolamento di grandi superfici industriali o commerciali, l’uso di una pompa Airless è la scelta obbligata per garantire velocità e omogeneità dello spessore. Non tutte le pompe Airless sono adatte: serve un macchinario ad alta portata per non intasare i filtri e non danneggiare le microsfere.
Caratteristiche e requisiti tecnici:
- Tipologia di pompa: Si suggerisce una pompa di tipo Graco (o similari) con rapporto 28:1 o superiore.
- Pressione d’esercizio: Deve essere in grado di erogare e mantenere 3000 PSI (pari a 207 bar).
- Portata: La pompa deve offrire una portata minima di 11 litri al minuto.
- Tubazione: Utilizzare esclusivamente tubi da 3/8″.
- Scelta degli ugelli:
- Per pareti verticali: Ugello da 17 (per evitare colature e calibrare lo spessore).
- Per pareti orizzontali o soffitti: Ugello da 21 (per una maggiore copertura orizzontale).
Applicazioni consigliate:
- Serbatoi industriali
- Tubazioni di diametro grande
- Coperture metalliche
- Container metallici
- Container marittimi
- Impianti HVAC
- Settore navale offshore
2. Medie e piccole superfici: Pistola a spruzzo “Quick Gun”
Questa soluzione, con pescaggio dal basso, è adatta per l’applicazione su medie e piccole superfici all’interno di officine o capannoni attrezzati, dove lo spazio di manovra è lineare e si dispone di una linea d’aria importante.
Caratteristiche e requisiti tecnici:
- Caratteristiche della pistola: Pistola specifica di tipo Quick Gun con pescaggio dal basso.Specifiche del compressore: Richiede un compressore potente da 5 HP con un serbatoio minimo di 80 Litri.
- Gestione delle pressioni: Pressione alla pistola 5,5 bar, pressione compressore 5 bar.
- Ugello e linee: Ugello da 6 mm e tubazione dell’aria da 3/8″.
- Tubo di pescaggio: Per la corretta aspirazione del rivestimento liquido, il tubo di pescaggio collegato alla pistola deve essere di massimo 1,5 metri. Nota: il tubo di pescaggio immerso nel secchio può parzialmente limitare la libertà di movimento in spazi angusti.
Applicazioni consigliate:
- Valvole e flange
- Tubazioni
- Quadri elettrici
- Shelter tecnologici
- Componenti navali
- Macchinari industriali
- Particolari complessi
- Pareti interne in edilizia
(Codice Prodotto: 034)
3. Piccole e medie superfici in libertà: Pistola a spruzzo ad imbuto (Gravità)
Nata per i piccoli ritocchi e per il fai-da-te, i test sul campo hanno dimostrato che la pistola ad imbuto (con carico dall’alto) è una soluzione eccellente e straordinariamente versatile anche per medie superfici. Presenta dei punti di forza unici che la rendono, in molti casi, preferibile alla Quick Gun:
- Massima libertà di movimento: Non avendo il tubo di pescaggio inserito nel secchio, l’operatore ha totale libertà nei movimenti. Questo permette di spruzzare agevolmente anche negli angoli più difficili, nei dettagli interni di un van o sui tetti dei mezzi senza l’impaccio di un tubo rigido.
- La soluzione ideale per applicazioni in ambienti esterni ed interni: Se devi isolare particolari superfici che non si trova all’interno di un capannone attrezzato, questa pistola è la scelta migliore in assoluto. Grazie alla sua efficienza, richiede un’attrezzatura di supporto minima e facilmente trasportabile.
Caratteristiche e requisiti tecnici:
- Caratteristiche della pistola: Serbatoio superiore con carico dall’alto da 5 litri e ugello da 6 mm.
- Specifiche del compressore: Consigliato da 3 HP.
- Capacità del serbatoio: Un serbatoio da 50 Litri richiede pause frequenti; per lavorare in totale continuità è vivamente consigliato un serbatoio da 100 Litri.
- Gestione delle pressioni: Pressione costante alla pistola tra 3.5 e 4.5 bar.
- Linee di connessione: Tubazione dell’aria da 3/8″.
Attenzione alla scelta del compressore: Se usi un compressore troppo piccolo (come il classico 24 litri da 2 HP), la pressione crollerà immediatamente. Il compressore non riuscirà a stare dietro al consumo d’aria e la pistola inizierà a “sputare” il materiale a gocce grosse invece di nebulizzarlo in modo uniforme sulla lamiera.
(Codice Prodotto: 035)
Applicazioni consigliate:
- Valvole e flange
- Tubazioni
- Quadri elettrici
- Shelter tecnologici
- Componenti navali
- Macchinari industriali
- Particolari complessi
- Pareti interne in edilizia
Gli accessori indispensabili per l’applicazione TEMP-COAT 101
Oltre al sistema di spruzzatura scelto, ci sono due strumenti fondamentali che ogni applicatore deve avere in cantiere per certificare la qualità del lavoro e la massima resa termica del TEMP-COAT 101:
Pala miscelatrice per Coating
Il TEMP-COAT 101 non va mai agitato con miscelatori tradizionali ad alta velocità che distruggerebbero la struttura ceramica. È obbligatorio l’uso di una pala miscelatrice specifica, da azionare a bassi giri, per omogeneizzare il rivestimento liquido prima del travaso o del pescaggio.
(Codice Prodotto: 033)
Spessimetro a umido (Wet Film Gauge)
L’efficacia isolante si ottiene raggiungendo i millimetri di spessore previsti dal progetto. Lo spessimetro a pettine per l’umido permette di misurare istantaneamente lo spessore della mano appena spruzzata, consentendo all’operatore di correggere subito il tiro prima dell’asciugatura.
(Codice Prodotto: 036)
Preparazione della superficie
Prima dell’applicazione TEMP-COAT101 è fondamentale che la superficie sia:
- Pulita
- Asciutta
- Priva di contaminanti
- Esente da polveri e grassi
- Adeguatamente preparata secondo le specifiche tecniche
- Una corretta preparazione del supporto consente di ottenere la massima adesione e le migliori prestazioni del rivestimento.
Attenzione su superfici ferrose: Su superfici ferrose non zincate o verniciate è necessario applicare un primer.
Una corretta preparazione del supporto consente di ottenere la massima adesione e le migliori prestazioni del rivestimento.
